Bài đăng

Đang hiển thị bài đăng từ Tháng 8, 2026

5 bước lắp đặt cảm biến đo mức siêu âm đúng kỹ thuật

Hình ảnh
Cảm biến đo mức siêu âm là giải pháp đo mức không tiếp xúc được sử dụng phổ biến trong các hệ thống bồn chứa, bể nước, xử lý nước thải, hóa chất, thực phẩm và nhiều ứng dụng công nghiệp khác. Thiết bị hoạt động bằng cách phát sóng siêu âm đến bề mặt vật liệu, sau đó thu tín hiệu phản xạ để xác định khoảng cách và tính toán mức chất lỏng hoặc chất rắn. Tuy nhiên, để cảm biến hoạt động ổn định và cho kết quả đo chính xác, lắp đặt đúng kỹ thuật là yếu tố rất quan trọng. Vị trí lắp đặt không phù hợp, đấu nối sai nguồn hoặc cài đặt thông số chưa chính xác đều có thể khiến tín hiệu bị nhiễu, giá trị đo sai lệch hoặc ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là 5 bước lắp đặt cảm biến đo mức siêu âm mà người dùng nên thực hiện. Bước 1: Chuẩn bị trước khi lắp đặt Trước tiên, cần kiểm tra cảm biến sau khi nhận hàng để đảm bảo đúng model, đúng thông số và không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Kiểm tra phần vỏ, đầu cảm biến, ren hoặc mặt bích và các phụ kiện đi kèm. Đặc biệt, người dùng c...

Cảm biến nhiệt độ hoạt động như thế nào? Tìm hiểu nguyên lý đo nhiệt độ

Hình ảnh
Trong các hệ thống sản xuất và thiết bị công nghiệp hiện nay, cảm biến nhiệt độ là một trong những thiết bị đo lường được sử dụng phổ biến. Thiết bị giúp giám sát nhiệt độ của máy móc, đường ống, bồn chứa, lò hơi, hệ thống HVAC và nhiều quy trình sản xuất khác.  Vậy cảm biến nhiệt độ hoạt động như thế nào và dựa trên nguyên lý nào để xác định nhiệt độ? Hãy cùng Thiết Bị Cảm Biến THP tìm hiểu chi tiết qua bài viết dưới đây. Nguyên lý hoạt động của cảm biến nhiệt độ Về cơ bản, cảm biến nhiệt độ hoạt động dựa trên sự thay đổi một đặc tính vật lý của vật liệu khi nhiệt độ thay đổi. Đặc tính này có thể là điện trở hoặc điện áp. Khi nhiệt độ của môi trường tăng hoặc giảm, phần tử cảm biến sẽ phản ứng tương ứng. Mạch điện hoặc bộ chuyển đổi tín hiệu sẽ tiếp nhận sự thay đổi đó, tính toán và chuyển thành giá trị nhiệt độ cụ thể. Ví dụ, với cảm biến RTD Pt100, điện trở của phần tử platinum thay đổi theo nhiệt độ. Khi nhiệt độ tăng, giá trị điện trở cũng tăng theo quy luật đã được xác định....

Ưu nhược điểm của cảm biến áp suất

Hình ảnh
 Trong các hệ thống công nghiệp hiện nay, cảm biến áp suất là thiết bị được sử dụng rộng rãi để đo lường, giám sát và kiểm soát áp suất của chất lỏng hoặc chất khí. Từ hệ thống cấp nước, khí nén, bơm, HVAC đến các dây chuyền tự động hóa, cảm biến áp suất giúp chuyển đổi giá trị áp suất thực tế thành tín hiệu điện để PLC, biến tần hoặc bộ điều khiển có thể tiếp nhận và xử lý. Bên cạnh những lợi ích mang lại, cảm biến áp suất cũng có một số hạn chế cần lưu ý trong quá trình lựa chọn và sử dụng. Hiểu rõ ưu nhược điểm của cảm biến áp suất sẽ giúp người dùng lựa chọn thiết bị phù hợp hơn với yêu cầu của hệ thống. Ưu điểm của cảm biến áp suất 1. Đo áp suất nhanh chóng và liên tục Một trong những ưu điểm lớn của cảm biến áp suất là khả năng đo và cập nhật giá trị áp suất liên tục. Khác với phương pháp kiểm tra thủ công, cảm biến có thể theo dõi áp suất theo thời gian thực và truyền dữ liệu về hệ thống điều khiển. Điều này đặc biệt hữu ích đối với các hệ thống cần duy trì áp suất ổ...

Top 7 ưu điểm vượt trội của đồng hồ đo lưu lượng

Hình ảnh
Trong các hệ thống cấp nước, xử lý nước thải, thực phẩm, hóa chất hay dầu khí, việc theo dõi lưu lượng môi chất là yếu tố quan trọng để đảm bảo quá trình vận hành diễn ra ổn định và an toàn. Chính vì vậy, đồng hồ đo lưu lượng đã trở thành thiết bị không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực công nghiệp hiện đại. Không chỉ giúp đo lường chính xác lượng chất lỏng, khí hoặc hơi đi qua đường ống, thiết bị còn mang đến nhiều lợi ích về quản lý, tiết kiệm chi phí và tối ưu hiệu suất sản xuất.  Vậy ưu điểm của đồng hồ đo lưu lượng là gì? Hãy cùng Thiết Bị Cảm Biến THP tìm hiểu những lợi ích nổi bật của thiết bị này trong bài viết dưới đây. Đo lưu lượng với độ chính xác cao Ưu điểm lớn nhất của đồng hồ đo lưu lượng là khả năng đo lường chính xác lượng môi chất đi qua đường ống trong một khoảng thời gian nhất định. Tùy theo công nghệ đo như điện từ, siêu âm, Coriolis hay turbine, độ chính xác của thiết bị có thể đạt từ ±1% đến ±0,05%. Nhờ khả năng cung cấp dữ liệu chính xác, doanh nghiệp có thể k...